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凯迪股份精益VSM-VSD价值流分析与设计改善周顺利举办!

分类:
公司动态
发布时间:
2021/08/18
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【摘要】:
精益的工厂应该是什么样的?精益持续改善的方向和主线是什么?VSM-VSD价值流分析与设计为我们指明了方向。

  精益的工厂应该是什么样的?精益持续改善的方向和主线是什么?VSM-VSD价值流分析与设计为我们指明了方向。
  2021年4月12至17日,顾家供应链泰山班在凯迪股份开展了第三期培训,此次培训是为期一周的VSM-VSD价值流改善周。与第一期和第二期到顾家集中培训不同,第三期开始深入到工厂,指导和辅导工厂进行精益现场落地改善。
  广东博凯企业管理顾问有限公司的精益顾问余伟辉老师带领凯迪股份各部门关键成员一起学习精益VSM-VSD价值流分析与设计改善,来自凯迪电器生产、计划、品质、技术、营销等部门的16位中层管理参与了本次的改善周活动。


  本次价值流改善以椅架推(YJT)产品族为对象,通过绘制价值流定义、价值流测量、价值流分析、价值流设计和价值流计划五个步骤展开,在工厂的三大流(加工流、物料流和信息流),四个看点,五大原则,八大浪费,七个准则,降龙十八掌(18个问题)等指引下,全面分析凯迪电器的系统浪费和机会,制定2021年度的精益改善项目计划。
  精益改善的第一天:通过价值流基础知识培训得知精益是系统识别和剔除浪费的理念和方向,让员工知道精益是坚持信念更是一种态度,在精益的道路上没有不行,没有但是,确保团队所有成员明白此次改善周的内容和目标。
  精益改善的第二天:成立了专门的小组,负责收集各车间数据,梳理产品从原材料到成品组装的加工流、物料流以及信息流,在顾问老师的指导下共同绘制公司VSM现状价值流图,最终计算出VA%比(增值比)。


  精益改善的第三天:是最精彩也是最烧脑的一天,从培训狗鱼综合证、头脑风暴、精益生产五大原则、七个基本准则、八大浪费、到余老师独家修练的“降龙十八掌”,再到“三流”问题的梳理,识别浪费和价值流改善机会,确定客户需求计算节拍,建立超市拉动,先进先出模式,减少搬运,建立连续流,生产计划均衡化,缩短物料齐套周期等,加快生产流程速度,提升增值利润。


  精益改善的第四天:大家尝试设计凯迪公司未来理想的价值流图,基于价值流改善的原则,依据前两天的数据分析,结合“三流”问题的解决,结合本公司远景规划、行业发展趋势,描述出凯迪最优化的流程及运作方式,绘制企业产品及流程的未来蓝图。
  精益改善的第五天: 制定价值流改善计划。面对整面墙壁的改善点,我们进行分析,把影响度较大,难度相对较低的改善点识别出来,优先进行一个阶段性的价值流改善计划,将有限的资源达到最大化效果。


  精益改善的第六天:这是最后一天,也是发布成果与总结的日子。本次价值流改善周在余老师的带领下圆满完成了价值流现状图、价值流未来图、价值流理想图、降龙十八掌秘籍、三流问题梳理、八十多个改善项目。接下来,价值流经理宋旺旺,将带领团队,向理想的蓝图努力改善,达成精益化工厂的目标。